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　　在工業生產上我們使用機械的頻率是很高的，臥式加工中心是含有刀庫和全自動換刀設備的一種高度自動化技術的多用途數控機床。它是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。
　　1、給臥式加工中心的各個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。
　　2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常，各安全裝置是否起作用。使機床的各個環操作和運動起來。
　　3、灌漿。臥式加工中心初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，就可以用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　　4、調試。準備好檢測工具，如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。
　　5、精調機床的水平，使幾何精度到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態下將床身調成水平，保持床身調整后的穩定性。
　　6、用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。
　　7、將臥式加工中心的工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，保持工作臺自動交換動作平穩，并安裝工作臺大負載，進行多次交換。
　　8、檢查數控系統和可編程控制器PLC裝置的設定參數是否符合隨機資料中的規定數據，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常用指令的執行情況等。